System zautomatyzowanego przygotowania mieszanki betonowej do produkcji kostki brukowej MICRORADAR-200-03

Przygotowanie mieszanki betonowej właściwej jakości – jest jedną z najważniejszych operacji w procesie technologicznym produkcji kostki brukowej.

System zautomatyzowanego przygotowania mieszanki betonowej ”MICRORADAR–200–03” jest przeznaczony do sterowania procesem przygotowania mieszanki betonowej do prasowania. System jest zbudowany na podstawie zdwojonego potokowego miernika wilgotności Microradar-113.2 z wbudowanym modułem programowo-aparatowym. Microradar-200 –03 dokonuje dozowanie ilości doprowadzanej wody na podstawie dwóch parametrów – wilgotności składników (lub jednego ze składników) przy wejściu do systemu oraz wilgotności mieszanki betonowej w mieszalniku, to w sposób istotny wyróżnia nasz system z pośród innych systemów funkcjonujących na podstawie parametrów pośrednich. Urządzenie Microradar-113.2 posiada dwa bloki czujników sensorycznych miernika wilgotności MICRORADAR-113, jeden, z których instaluje się przy wejściu do mieszalnika, drugi – w samym mieszalniku. Sygnały obydwóch bloków czujników sensorycznych są przetwarzane w bloku mikroprocesorowym według specjalnego algorytmu. System wykonuje następujące funkcje:

  ·         pomiar oraz wyświetlenie wartości wilgotności i temperatury mieszanki betonowej (lub składnika) przy wejściu do mieszalnika;

·         pomiar oraz wyświetlenie wartości wilgotności i temperatury mieszanki betonowej w mieszalniku;

·         automatyczne obliczanie oraz dozowanie ilości wody dla mieszanki betonowej zgodnie z ustawionymi parametrami;

·         sterowanie zużyciem wody dla nawilżania mieszanki betonowej w automatycznym i ręcznym trybie pracy;

·         analizowanie stanu systemu oraz symulacja sytuacji awaryjnych.

 

    Praca systemu

Zasada pracy systemu polega na stworzeniu sterującego oddziaływania na zawór zamykający w celu dozowania ilości doprowadzanej wody (na podstawie sygnału przekazanego licznikiem), w zależności od zachodzącej różnicy pomiędzy bieżącą wartością wilgotności mieszanki betonowej w mieszalniku a właściwą (ustawioną) wartością, z uwzględnieniem wartości wilgotności mieszanki lub jej składników przy wejściu.

 System posiada następujące tryby pracy: 

„Automat” – podstawowy tryb pracy;

„Ręczny” – tryb pomocniczy;

„Wstrzymanie” – tryb oczekiwania, w przypadku zatrzymania mechanizmu mieszalnika. 

Moduł programowo-aparatowy jest wyposażony w kontrolne żarówki sygnalizujące włączenie trybów „Ręczny”, „Automat” „Wstrzymanie” oraz sygnalizator dźwiękowy. Zarówno sterowanie sygnalizacją jak i symulacja sytuacji awaryjnych dokonuje się w modułu programowo-aparatowym drogą analizy i przetwarzania sygnałów.

W trybie „Automat” sygnałami wejściowymi są wartości wilgotności i temperatury, zmierzone przez pierwszy i drugi blok czujników sensorycznych (W₁ ; Т₁ i W₂; Т₂ odpowiednio) oraz wartość ustawioną (W_ust).

Sygnałem wyjściowym jest sygnał sterowania zaworem zamykającym. Wartość sygnału wyjściowego jest proporcjonalna ustawionej ilości wody, niezbędnej do utrzymania ustawionej wartości wilgotności mieszanki przy wyjściu z mieszalnika.

Przy włączonym trybie „Ręczny” sterowanie dopływem wody dokonuje operator, który kontroluje wilgotność masy przy wejściu i w mieszalniku na podstawie wskazań miernika wilgotności oraz niezbędną ilość wody według wskazań licznika. Regulacja dopływu wody dokonuje się poprzez zmianę stanu zaworu zamykającego przy pomocy klawiatury BKS.

Do trybu „Wstrzymanie” system przełącza się z trybu „Automat” po odbiorze sygnału zewnętrznego informującego o stanie mieszalnika. W trybie „Wstrzymanie” pomiarów się nie dokonuje, zawór jest zamknięty, na LCD wyświetla się wiadomość „Wstrzymanie mieszalnika”. Po odbiorze sygnału zewnętrznego informującego o zatrzymaniu mechanizmu nawilżania system ponownie rozpoczyna pracę w trybie „Automat”.  

Kontroler w sposób ciągły analizuje stan systemu i w przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnych wytwarza sygnał sytuacji awaryjnej. 

Informacja o pracy systemu za pośrednictwem kanału łączności RS485 jest przekazywana do oddalonego komputera.

Podstawowe dane techniczne 

• PODSTAWOWE PARAMETRY KONTROLOWANE: 

-        wilgotność oraz temperatura mieszanki betonowej (lub jej składnika), doprowadzanej do mieszalnika;

-        wilgotność oraz temperatura mieszanki betonowej w mieszalniku;

-        obecność mieszanki betonowej w blokach czujników sensorycznych (BCzS1 i BCzS2).

 PODSTAWOWE PARAMETRY STEROWANE: 

-        ilość wody, doprowadzanej dla nawilżenia.

Nazwa	Oznakowanie	Ilość (szt.)
Miernik wilgotności w składzie: Blok czujników sensorycznych Blok sterowania i kontroli Blok wyświetlacza * Instrukcja użytkowania Metryka urządzenia	«Microradar-113.2K-2M» BCzS1, BCzS2 BSK BW IU113.2K-2M.000-03 MU113.2K-2M.000-03	2 1 2 1 egz. 1 egz.
Panel hydrauliczny w składzie: Zawór zamykający Zawór kulisty Filtr oczyszczania wstępnego Filtr oczyszczania dokładnego * Przepływomierz	PH	1 1 2 1 1 1
Blok komutacji i sygnalizacji	BKS	1
Instrukcja użytkowania	IU200-01.000-03	1 egz.
Metryka urządzenia	MU200-01.000-03	1 egz.

* - Po uzgodnieniu z klientem dostarcza się jako wyposażenie dodatkowe. 

Podstawowe bloki systemu – Blok komutacji i sygnalizacji, miernik wilgotności MICRORADAR113.2K-2M, panel hydrauliczny, komputer.

 

Widok ogólny i skład bloku komutacji i sygnalizacji

 

 Podstawowe parametry techniczne miernika wilgotności

Unifikowane wyjście analogowe (do wyboru)	Prąd (4 … 20; 0-5; 0-20) mA
Zdolność obciążeniowa wyjścia elektrycznego, Om	< 500
Kanał łączności z PC	RS-485
Czas ustawienia trybu roboczego	nie przekracza 20 min.
Tryb pracy	ciągły
Napięcie zasilające	220 V(+22 V…-33V)
Moc pobierana	nie przekracza 50 V*A
Wymiary gabarytowe BSK	255 х 180 х 90 mm
Waga BSK	nie przekracza 1,0 kg
Wymiary gabarytowe bloku czujników sensorycznych, mm	nie przekracza 200 х 350 х 370
Waga bloku czujników sensorycznych	nie przekracza 4,0 kg
Długość linii łączącej BSK – BCzS, m	nie przekracza 25,0 m
Długość linii łączącej BSK – BW, m	nie przekracza 300 m
Wykonanie obudowy bloków	IP 54