System automatycznego regulowania wilgotności masy sylikatowej MICRORADAR200-02

System automatycznego regulowania wilgotności ”Microradar–200–02” jest przeznaczony do sterowania procesem przygotowania masy sylikatowej do prasowania. System wykonuje następujące funkcje:

System pomiaru i regulowania wilgotności masy sylikatowej w procesie jej nawilżania przed prasowaniem MICRORADAR200-02 jest zbudowany na podstawie zdwojonego potokowego miernika wilgotności „Microradar-113.2K-2M”. Microradar-113.2K-2M – dokonuje regulacji według podstawowego parametru – wilgotności masy sylikatowej przy wyjściu z systemu. Urządzenie Microradar-113.2K-2M jest zbudowane z dwóch bloków czujników sensorycznych miernika wilgotności MICRORADAR-113, jeden, z których instaluje się przy wejściu do mechanizmu nawilżania, drugi – przy wyjściu. Sygnały obydwóch bloków czujników sensorycznych są przetwarzane w bloku mikroprocesorowym według specjalnego algorytmu, umożliwiającemu osobne określenie wartości wilgotności masy sylikatowej, doprowadzanej do mechanizmu nawilżającego, oraz wartości wilgotności masy sylikatowej po procesie nawilżania.

System pomiaru i regulowania wilgotności masy sylikatowej w procesie jej nawilżania przed prasowaniem MICRORADAR200-02 jest dostarczany w następującym składzie:

Nazwa	Oznakowanie	Ilość (szt.)
Miernik wilgotności w składzie: Blok czujników sensorycznych Blok sterowania i kontroli Blok wyświetlacza * Instrukcja użytkowania Metryka urządzenia	«Microradar-113.2K-2M» BCzS1, BCzS2 BSK BW IU113.2K-2M.000-03 MU113.2K-2M.000-03	2 1 2 1 egz. 1 egz.
Panel hydrauliczny w składzie: Zawór zamykający Zawór kulisty Filtr oczyszczania wstępnego Filtr oczyszczania dokładnego * Przepływomierz	PH	1 1 2 1 1 1
Blok komutacji i sygnalizacji	BKS	1
Instrukcja użytkowania	IU200-01.000-03	1 egz.
Metryka urządzenia	MU200-01.000-03	1 egz.

Bloki podstawowe systemu – Blok komutacji i sygnalizacji, miernik wilgotności MICRORADAR113.2К-2М, panel hydrauliczny, komputer.

   Praca systemu

Zasada pracy systemu polega na stworzeniu sterującego oddziaływania na zawór regulacyjny w celu zwiększenia lub zmniejszenia ilości doprowadzanej wody, w zależności od zachodzącej różnicy pomiędzy bieżącą wartością wilgotności masy sylikatowej przy wyjściu z mechanizmu nawilżania a właściwą (ustawioną) wartością.

 

 

Wejściowymi sygnałami systemu są wartości wilgotności, zmierzone pierwszym i drugim blokiem czujników sensorycznych (W₁ i W₂ odpowiednio) oraz wartość ustawiona (W_ust) w celu autoregulacji. W przypadku niewystarczającej grubości warstwy materiału, przechodzącego przez BCzS1 i (lub) BCzS2 system kontynuuje pracę, z tym że odpowiednia wartość wilgotności W1 i (lub) W2 nie jest określana i wpływu na sygnał wyjściowy nie wywiera.

Sygnałem wyjściowym jest sygnał sterowania zaworem regulującym. Wartość sygnału wyjściowego jest proporcjonalna ustawionej ilości wody, niezbędnej do utrzymania ustawionej wartości wilgotności masy przy wyjściu z mechanizmu nawilżania. 

System posiada następujące tryby pracy:

„Automat” – podstawowy tryb pracy;

„Ręczny” – tryb pomocniczy;

„Wstrzymanie” – tryb oczekiwania, w przypadku zatrzymania mechanizmu nawilżania. 

Zgodnie z powyższym, system posiada trzy stany. Dla sygnalizacji tych stanów w bloku komutacji i sygnalizacji są zainstalowane kontrolne żarówki sygnalizujące włączenie trybów „Ręczny”, „Automat” „Wstrzymanie” oraz sygnalizator dźwiękowy. Zarówno sterowanie sygnalizacją jak i symulacja sytuacji awaryjnych dokonuje się w BKS drogą analizy i przetwarzania sygnałów, wytwarzanych przez MK.

Przy włączonym trybie „Ręczny” sterowanie dopływem wody dokonuje operator, który kontroluje wilgotność masy przy wejściu i wyjściu z maszyny nawilżającej na podstawie wskazań miernika wilgotności. Regulacja dopływu wody dokonuje się poprzez zmianę stanu zaworu regulującego przy pomocy klawiatury BSK miernika wilgotności.

Do trybu „Wstrzymanie” system przełącza się z trybu „Automat” po odbiorze sygnału zewnętrznego informującego o zatrzymaniu mechanizmu nawilżania. W trybie „Wstrzymanie” pomiarów się nie dokonuje, zawór jest zamknięty, na LCD BSK wyświetla się wiadomość „Wstrzymanie przenośnika”. Po odbiorze sygnału zewnętrznego informującego o zatrzymaniu mechanizmu nawilżania system ponownie rozpoczyna pracę w trybie „Automat”.

Informacja o pracy systemu za pośrednictwem kanału łączności RS485 jest przekazywana do oddalonego komputera.

Sterowanie dopływem wody, wprowadzanie wartości wilgotności, korygowanie wskazań miernika wilgotności można dokonywać zarówno z komputera oddalonego, tak i przy pomocy klawiatury kontrolera. Na podstawie schematu poglądowego, wyświetlanego na ekranie monitora, operator może kontrolować przebieg procesu nawilżania, przeglądać poprzednie zapisy procesu technologicznego. Dane o wilgotności i temperaturze masy sylikatowej przy wejściu i wyjściu z maszyny nawilżającej, o zużyciu wody, są gromadzone i wyświetlane na monitorze w kształcie trendow.

Podstawowe dane techniczne

- wilgotność oraz temperatura masy sylikatowej, doprowadzanej do mieszalnika;

- wilgotność oraz temperatura masy sylikatowej przy wyjściu z mieszalnika;

- obecność masy sylikatowej w blokach czujników sensorycznych (BCzS1 i BCzS2).  

·        Zakres pomiaru wilgotności: od 4 do 10%.

·        Czułość – 0,1%.

·        Błąd pomiaru wilgotności ±0,5%.

·        Zakres pomiaru temperatury +0 … +99°С.

·        Błąd pomiaru temperatury ±0,5°С.

·        Całodobowy, ciągły tryb pracy.

·        Zakres ustawienia wilgotności końcowej: od 4 do 10%.

·        Błąd ustawienia ±0,1%.

·        Precyzyjność podtrzymania wilgotności końcowej ±0,2%.

·        Tryb pracy – ręczny i automatyczny.

·        Zużycie wody 0 … 400 l/h.

·        Zakres nawilżania masy sylikatowej od 0 do 5%.

·        Liczba punktów kontroli wilgotności - 2.

·        Liczba punktów kontroli temperatury - 2.

·        Liczba punktów kontroli obecności masy sylikatowej - 2. 

 

Widok ogólny i skład panelu hydraulicznego