System automatycznego nawilżania zboża przed mieleniem
MICRORADAR-200-01  

System pomiaru i regulacji zawartości wilgotności w zbożu pod czas jego nawilżania przed mieleniem MICRORADAR-200-01, jest zbudowany na podstawie zdwojonego potokowego miernika wilgotności zboża «MICRORADAR-113.2». MICRORADAR-113.2 – jest to jedyny z pośród istniejących mierników wilgotności, przeznaczony do pomiaru wilgotności świeżo nawilżonego, mokrego zboża. System pozwala dokonywać regulacji na podstawie głównego parametru – zawartości wilgotności w zbożu przy wyjściu z systemu, co w sposób istotny wyróżnia go z pośród innych systemów automatycznych, które pracują na podstawie właściwości pośrednich, takich jak wilgotność zboża wejściowa, przepływność zboża i zużycie wody. Urządzenie MICRORADAR-113.2 składa się z dwóch mierników wilgotności MICRORADAR-113, jeden z których jest podłączony przy wejściu do urządzenia nawilżającego, drugi przy wyjściu. Rys.1. Sygnały z obydwu bloków czujników sensorycznych są przetwarzane w bloku mikroprocesorowym według specjalnego algorytmu, który umożliwia osobno określić wilgotność zboża suchego, podawanego do urządzenia nawilżającego, oraz wilgotność zboża po nawilżeniu.

Dostarczany system pomiaru i regulacji zawartości wilgotności w zbożu pod czas jego nawilżania przed mieleniem MICRORADAR-200-01, zawiera następujące podzespoły:

 

Nazwa	Oznaczenie	Ilość (szt.)
Miernik wilgotności składa się: Blok czujników sensorycznych Blok sterowania i kontroli Instrukcja obsługi Metryka urządzenia	«Microradar-113.2PM» BS1(2) BSK РЭ113М.000-03 ПС113М.000-03	1 zestaw 2 1 1 egz. 1 egz.
Panel hydrauliczny składa się: Zawór regulowany Zawór zamykający ½'' Filtr oczyszczania początkowego Filtr oczyszczania precyzyjnego* Przepływomierz*	PH VVG44.15-0.63 ESM86	1 1 1 1 1 1
Blok komutacji i sygnalizacji	BKS	1
Komputer*		1
Instrukcja obsługi	РЭ200-01.000-03	1 egz.
Metryka urządzenia	ПС200-01.000-03	1 egz.

 

* - po uzgodnieniu z klientem, dostarcza się jako wyposażenie dodatkowe

.

Rys.2. Podstawowe bloki systemu – Blok komutacji i sygnalizacji, miernik wilgotności MICRORADAR-113.2, panel hydrauliczny, komputer.

 

Schemat strukturowy systemu przedstawiony na Rys. 3.

 

Praca systemu

 

System pracuje w dwóch trybach: manualnym i automatycznym.

W trybie automatycznym na podstawie zmierzonej wilgotności zboża i temperatury przy wejściu do Bloku Urządzenia Ślimakowego (W1, Т°1) i przy wyjściu Bloku Urządzenia Ślimakowego (W2, Т°2) Blok przetwarzania odpowiednio do wymaganej wielkości wilgotności przy wyjściu Bloku Urządzenia Ślimakowego (Wwymag) przekazuje proporcjonalny sygnał do BKS dla dokonania regulacji dopływu wody. Poprzez zmniejszenie lub zwiększenie dopływu wody do urządzenia nawilżającego, drogą oddziaływania na zawór regulowany (ZR).

 

Podstawowe parametry techniczne  1. Podstawowe parametry kontrolowane: -    wilgotność i temperatura zboża, -    obecność zboża w czujniku wilgotności; -    przepływ zboża w czujniku wilgotności. 2. Podstawowe oraz regulowane parametry: -    wilgotność zboża przy wyjściu z systemu. 3. Zakres pomiaru wilgotności: od 10 do 20%. 4. Czułość – 0,1%. 5. Błąd pomiaru wilgotności ±0,5%. 6. Zakres pomiaru temperatury 0 +80 °С. 7. Błąd pomiaru temperatury ±0,5 оС. 8. Całodobowy nieprzerwany tryb pracy. 9. Zakres ustawienia wilgotności końcowej: od 10 do 20%. 10. Błąd ustawienia ±0,1%. 11. Precyzja zachowania wilgotności ostatecznej ±0,2%. 12. Tryb pracy – manualny i automatyczny. 13. Obiekt sterowania – А1-Blok Urządzenia Ślimakowego - 1 lub А1 - Blok Urządzenia Ślimakowego - 2. 15. Zużycie wody 0 … 600 l/godz. 16. Nawilżanie zboża od 0 do 5%. 17. Liczba punktów kontroli wilgotności - 2. 18. Liczba punktów kontroli temperatury - 2. 19. Liczba punktów kontroli obecności zboża - 2. 20. Liczba punktów kontroli przepływu zboża - 1. 21. Parametry zaworu sterującego: -    średnica łączeniowa 1/2''; -    charakterystyka regulująca – liniowa; -    ruch drążku – 5,5 mm; -    wymiary gabarytowe: 146×121×39 mm; -    napęd elektryczny SQS35.00: -    zasilanie 220V, 50Hz; -    funkcja sterownicza – trzypozycyjna; -    czas ruchu 120 sek. 22. Parametry zaworu zaporowego: -    średnica łączeniowa 1/2''; -    wymiary gabarytowe: 61×89×48 mm; -    normalnie zamknięty; -    zasilanie 220V, 50Hz.

Blok przetwarzania podtrzymuje poziom wilgotności przy wyjściu Bloku Urządzenia Ślimakowego odpowiedni do wymaganego. W wyniku analizy sytuacji nieordynarnej Blok przetwarzania może powstrzymać pracę urządzenia. W takim przypadku BKS przekazuje sygnał, który zamyka zawór zaporowy (ZZ). Dopływ wody do zaworu regulowanego dokonuje się poprzez filtr oczyszczania precyzyjnego (FOPr). W niektórych przypadkach system dopływu wody dodatkowo wyposaża się w filtr oczyszczania początkowego (FOP). Informacja o pracy systemu za pośrednictwem kanału RS485 jest przekazywana do komputera.

W trybie manualnym sterowanie dopływem wody dokonuje się przez operatora, który kontroluje wilgotność zboża przy wejściu i przy wyjściu urządzenia nawilżającego na podstawie wskazań miernika wilgotności. Sterowanie dopływem wody, wprowadzanie wielkości wilgotności, korygowanie wskazań miernika wilgotności można dokonywać zarówno za pomocą komputera jak i klawiatury bloku przetwarzania miernika wilgotności. Przy pomocy mnemoschematu, wyświetlanego na monitorze, operator może obserwować proces nawilżania, przeglądać poprzednie zapisy procesu technologicznego. Dane dotyczące wilgotności i temperatury zboża przy wejściu i wyjściu z urządzenia nawilżającego, dotyczące zużycia wody, powinny gromadzić się i wyświetlać na monitorze w kształcie trendów.

Blok przetwarzania ciągle analizuje stan systemu i w przypadku zaistnienia sytuacji nieordynarnej, wysyła sygnał sytuacji awaryjnej, który ma kształt dwupozycyjnego kodu cyfrowego. Ten sygnał jest przekazywany do BKS, gdzie dokonuje się jego deszyfracja, i w zależności od sytuacji, są wysyłane odpowiednie sygnały sterowania i sygnalizacji.

 

 

Przed rozpoczęciem pracy operator:

-        Wybiera tryb pracy systemu (manualny lub automatyczny).

-        Ustawia wilgotność zboża przy wyjściu z urządzenia nawilżającego.

-        Ustawia zakres dopuszczalnych znaczeń parametrów roboczych: wilgotności i temperatury przy wejściu i wyjściu z urządzenia nawilżającego. Wykroczenie któregokolwiek z nich poza ustawione granice uważany jest za sytuację awaryjną 1 lub 2 rodzaju. W przypadku sytuacji awaryjnej 1 rodzaju system wysyła sygnał, ale kontynuuje pracę, ponieważ nie ma zagrożenia przewilżenia, w przypadku sytuacji awaryjnej 2 rodzaju system wysyła sygnał awaryjny, zamyka zawór odcinający oraz wstrzymuje pracę.

 

 

Rys.4. Panel hydrauliczny i blok komutacji i sygnalizacji.

Podstawowe parametry techniczne miernika wilgotności

 

Budowa czujników wilgotności