Kaolin jest produktem rozpadu fizyko-chemicznego – kaolinizacji różnego rodzaju skał wybuchowych (szpatowo polnych), metamorficznych, oraz osadowych. Kaolin jest to gliniasta skała białego koloru o różnych odcieniach, głównie składa się z minerałów grupy kaolinowej z domieszką innych minerałów.
Część gliniasta kaolinu składa się głównie z jednego minerału, skład chemiczny, którego jest tożsamy z kaolinitem.
Wzór chemiczny kaolinu: Al₂O₃ 2SiOН₂ 2H₂O.  

kaolin dla przemysłu papierniczego

Udział masowy wilgotności, %, nie przekracza 12

kaolin dla przemysłu ceramicznego

Udział masowy wilgotności, %, nie przekracza 22 

Kaolin dla produkcji wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych, sztucznych skór i tkanin

Produkcji tureckiej:KD-A                             KD-B                 KD-D

wilgotność ( przy 105° C)                        1 ± 0.5 %                       13 ± 2 %               3 ± 1.5 

Kaolin wzbogacany metodą suchą Przedsiębiorstwo "Новокаолиновый горнообогатительный комбинат" S.A. (Nowokalionowy gornoobogatitelnyj kombinat)

Wilgotność 0,5-0,7 % 

Kaolin odwodniony Глуховецкий колиновый завод (Głuchowieckij kaolinowyj zawod)

Wilgotność nie przekracza 0,5 

Wzbogacanie kaolinów i glin

Dobrze wiadomo, że pierwotna skała kaolinowa zawiera nie więcej niż 45% kaolinitu. Resztę stanowią kwarc, szpat polowy, związki żelaza i tytanu, przy czym rozmiary ich cząstek 10...100 krotnie większe niż cząstki kaolinitu. Grawitacyjny sposób wzbogacenia kaolinu, polega na różnice rozmiarów i mas minerałów tworzących skałę kaolinową. Rozdrobniona skała kaolinowa jest rozpuszczana w wodzie. Następnie w zbiornikach osadowych dokonuje się osadzanie piasku kwarcowego, i później suspensja kaolinowa odwadnia się przy pomocy różnego rodzaju urządzeń. Wzbogacenie metodą suchą dokonuje się w następujący sposób: rozdrobniona skała kaolinowa, jest wysuszana do poziomu wilgotności 0,7...0,8% mielonej skały, i następnie jest poddawana rozdzielaniu w separatorach oraz osadzaniu w odpylaczu odśrodkowym (cyklon).

 W ten sposób, rozróżnia się mokre i suche wzbogacanie kaolinu. Widocznie, w zależności od celu zastosowania, wilgotność gotowego kaolinu powinna wynosić albo 0,5-1 %, albo 10-12 %. W każdym przypadku, produkt ostateczny to albo miałki proszek albo granulowany.

Technologia wzbogacania mokrego w Karłowych Warach (Czechy):

W zakładzie wzbogacającym, wilgotny kaolin rozrzedza się wodą do stanu rozcieńczonego szlamu, w zakładzie krąży znaczna ilość wody. Substancja rozcieńczona jest sortowana według rozmiaru cząstek, potrzebne domieszki zwykle znajdują się we frakcjach gruboziarnistych. Rozdzielenie frakcji drobnoziarnistych i gruboziarnistych jest podstawą procesu wzbogacania miejscowych kaolinów. Piasek żwirowy usuwa się przy pomocy sortowników bębnowych. Frakcji kaolinowe są sortowane w kilku stopniach hydrocyklonów. Frakcji najbardziej drobne po hydrocyklonach są przesiewane przez drobne sita, przy pomocy których usuwa się szczątkowe cząstki grube (> 60 µm).

Po dodaniu flokulantów, suspensja się zagęszcza w zbiornikach sedymentacyjnych. Szlam zagęszczony jest przepompowywany do zbiorników homogenizujących, a następnie przy pomocy filtrów-pras usuwa się woda. Z filtrów-pras kaolin w kształcie płytek trafia do mieszarki, gdzie po procesie homogenizacji produkt jest wyciskany w kształcie makaronów. Po suszarce taśmowej kaolin trafia do silosów oraz na linie pakujące. Część kaolinu idzie do młyna, dla produkcji kaolinu sproszkowanego.

 

     Z powyższego wynika, że nasze oferty są w sposób istotny wyznaczone zarówno rodzajem produkowanych kaolinów jak i przyjętą w zakładach technologią wzbogacania.

Dla wzbogacania mokrego, polecamy mierniki wilgotności potokowe МР113KN-1 oraz МР113KN-2 instalowane odpowiednio przed i po suszarce. Wilgotność wejściowa po granulowaniu, przed suszarką 16-28 %, wyjściowa 6-12 %. W podobny sposób są zainstalowane mierniki wilgotności w Anglii. Jeśli zakład produkuje kaoliny sproszkowane

(odwodnione) z poziomem wilgotności 0,5-3 % należy zaproponować instalowanie po suszarce МР113KN-4 oraz laboratoryjny МР101.2 dla pomiaru wilgotności gotowego proszku kaolinu. Na zdjęciu jest przedstawiony miernik wilgotności zainstalowany przed suszarką, w zakładzie w Anglii.