Laboratory and on-line microwave moisture meters

Zastosowanie mierników wilgotności w procesie produkcyjnym płytek ceramicznych.

Kontrola wilgotności (zastosowanie mierników wilgotności) jest niezbędna na następujących etapach produkcji płytek ceramicznych.

Do pomiaru wilgotności gęstwy gliniastej przed suszarką natryskową (w procesie otrzymywania proszku do prasowania). Kontrola wilgotności jest niezbędna, ponieważ w przypadku niewystarczającej wilgotności gęstwy zmniejsza się wydajność suszarki (która jest spowodowana zbytnią gęstością płuczki iłowej), w przypadku, gdy zawartość wilgotności przekracza ustaloną wielkość, zwiększa się zużycie energii dla suszenia materiału. Wilgotność materiału, w zależności od właściwości procesu technologicznego, znajduje się w granicach 35-60%. Zalecany typ miernika wilgotności MP113C.
Do pomiaru wilgotności gotowego proszku do prasowania. Kontrola wilgotności jest niezbędna, ponieważ niewystarczająca wilgotność proszku do prasowania prowadzi do pojawienia się wybraku, spowodowanego tym, że zbyt suchy proszek do prasowania źle trzyma kształt i już wytłoczone płytki rozpadają się. Z kolei zbyt wilgotny proszek do prasy zmniejsza wydajność pras oraz prowadzi do pojawienia się braku w wyniku nalepiania się proszku do prasy do powierzchni roboczej prasy. Zakres wilgotności stanowi od 2 do 8% w zależności od właściwości procesu technologicznego. Zalecany typ miernika wilgotności MP113K4.
Do pomiaru wilgotności płytek ceramicznych w procesie suszenia przed wypalaniem. Urządzenie umożliwia kontrolę procesu suszenia, co prowadzi do oszczędności zasobów energetycznych. Zakres wilgotności stanowi od 0,5 do 1,0% w zależności od właściwości procesu technologicznego. Zalecany typ miernika wilgotności MP114K.