Технико - экономическое обоснование эффективности применения поточных влагомеров зерна

Изменение в последние годы системы закупок зерна для комбинатов хлебопродуктов вызвало появление новых, несущественных ранее проблем. Ограниченное количество зерна, закупаемого у фермеров или у небольших зерновых компаний, как правило, не позволяет формировать помольные партии. Это приводит к невозможности настройки мельничного оборудования на длительные сроки работы. Передовые предприятия России нашли пути решения этой проблемы в автоматизации производства и максимальном использовании информационных технологий.

Так, на Борисовский комбинат хлебопродуктов для переработки поступает зерно пшеницы происхождения РФ, Белоруссии, Украины и Литвы, неоднородное по качеству. Использование поточных влагомеров МИКРОРАДАР - 113 (диапазон измерения влажности 10-25%, погрешность измерения - 0,5%) в зерноочистительном отделении мельницы перед бункерами первой и второй отлёжки позволило постоянно определять и контролировать влажность зерна и оперативно регулировать количество воды для увлажнения зерна. Поступающее в систему зерно имеет исходную влажность в пределах от 12% до 16%. После точного определения значения влажности происходит автоматическая регулировка количества воды для доувлажнения зерна , что позволило стабилизировать технологическую влажность зерна перед I драной системой.

В результате, на данном предприятии рационально ведется помол пшениц различных районов произрастания и с различными структурно-механическими свойствами, целесообразно используется зерно и оборудование, снижается расход электроэнергии на тонну выработанной муки. Комплекс мероприятий по внедрению информационных технологий привел к увеличению выхода муки высшего сорта с 45% до 52%, что дало экономический эффект около 25 тыс.дол.

Аналогичные проблемы возникают и при сушке зерна.

Зерно от разных поставщиков поступает с большим разбросом по влажности и отрегулировать сушильное оборудование на достижение оптимальной влажности становиться достаточно сложно. В этих условиях технологи, как правило, стараются скорее пересушить зерно на 1-1,5 %, чем недосушить, что понятно, если сравнить возможные последствия. Отбор проб и определение влажности в лаборатории термогравиметрическим методом (с использованием сушильного шкафа и весов) не решают проблему, так как время такого определения влажности 1-1,5 час., что слишком велико для оперативного регулирования. В тоже время, по данным В.И.Атаназевич (“Сушка зерна”, М., “Агропромиздат”,1995), норма расхода топлива для сушки зерна продовольственного назначения для шахтных прямоточных или рециркуляционных зерносушилок составляет 11,0...12,2 кг усл.т/пл.т ( кг условного топлива на плановую тонну (тонна зерна при съеме влаги с 20 до 14%)), что дает 2 кг усл.т на сброс 1 % влаги на тонне зерна. Для предприятия перерабатывающего 50 тыс. т. зерна в год количество сожженного “на всякий случай” топлива составит 100 тонн! Что обойдется предприятию в 7-9 тыс.дол. Применение достаточно точных датчиков влажности и систем регулирования сушкой поможет избежать этих ненужных потерь.

Таким образом, применение поточных влагомеров позволит Вам:

• увеличить выход муки высшего сорта на 4 - 6%
• избежать пересушивания зерна, т.е. присутствия в зерновой массе поджаренных,
  вздутых запаренных, закаленных зерен, которые ухудшают качество муки
• значительно уменьшить количество расходуемого топлива.

В целом, применение поточных влагомеров зерна дает экономический эффект 5-10 тыс. дол. в год на один влагомер.